인버터 동기식 리액턴스제어형 성형장치 (레이저 조관 라인) _재공고

적격심사제-추정가격이 고시금액 이상 10억원 미만인 물품 제조입찰, 추정가격이 고시금액 이상인 물품 구매입찰

본 설비는 폐회로(Closed-loop)로 운전되는 연속식 생산라인입니다. 아래 사유로 전 구간을 1개 업체가 설계·제작·공급·설치하여야 합니다. 1. 성형-절단 속도 동기 제어 성형속도(1~8 m/min)와 인라인 레이저 절단부의 추종 → 동기절단 → 감속정지 → 원위치 복귀 동작이 단일 모션컨트롤러로 실시간 연산되어야 정척정밀도 ±1mm/6,000mm 확보가 가능함. 제어 주체가 분리될 경우 속도 편차 누적으로 정척 성립 불가. 2. 외경 자동측정 및 불량 감지 연동 레이저 측정장치의 X·Y 2축 동시 측정값(정밀도 ±0.001mm, 진원도 포함)이 ① 정경·교정부 롤 압하량 보정 ② 절단부 불량 배출 제어점으로 실시간 피드백되어야 함. 외경 공차(±0.25~±0.76mm) 이탈 시 자동 마킹 및 선별 배출이 요구되므로, 계측기와 라인 제어계가 분리되면 피드백 루프 자체가 성립하지 않음. 3. 내·외면 비드 처리 연동 내면은 맨드릴 견인(행정 300mm)과 서보 비드 정평기의 압하 제어로, 외면은 밀폐형 3챔버 연마부의 토크 일정 제어로 처리됨. 용접 입열량 및 라인속도 변동에 따라 압하량·연마 토크·자동 이송량이 동일 제어계에서 동시 연산되어야 하며, 설비가 분리될 경우 비드 단차 및 과연마 발생함. 4. 와전류 탐상 연동 와전류 탐상기(100Hz~1MHz, 대응속도 1~1,200 m/min)의 결함 검출신호가 결함 지연 마킹 및 절단 제어점으로 전달되어, 결함부를 제외한 위치에서 절단이 이루어져야 함. 탐상기를 별도 발주할 경우 검출 좌표와 절단 좌표의 동기가 불가하여 기능이 무력화됨. 5. 고용화 열처리-라인속도 연동 400kW 유도가열 출력 및 공진주파수(10~20kHz 자동추종)가 라인속도에 연동되어 1,050℃ 균열 조건을 유지하여야 함. 또한 터널 이동·압력·화염 감시 및 절연저항 감시 인터록이 전 라인 비상정지와 결선되어야 하므로, 열처리부와 조관부의 제어 분리가 불가함. 6. ICT 전력제어 모니터링 연동 본 사업 제10호 설비(ICT 전력제어 모니터링 시스템)와 단일 이더넷 노드로 연결되어, 공정별 전력사용량·가동시간을 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등)로 출력하여야 함. 라인이 분할 공급될 경우 제조사별 통신 규약 상이로 공정별 분리 계측이 불가하여 사업 성과관리 요건을 충족할 수 없음. 7. 단일 제어·품질 이력 체계 개권부터 하료까지 단일 PLC·단일 HMI로 통합되어야 하며, 관 단위별 용접전류·고용화 출력·온도 이력이 하나의 데이터베이스에 기록되어야 함(품질 추적성 확보). 8. 치수 정합성 성형-용접-정경-절단 각 구간의 롤 저경(130mm) 및 압연 기준선(800mm)이 동일 설계기준으로 관리되어야 하며, 제작사가 상이할 경우 기준선 불일치로 라인 성립이 불가. 9. 하자책임 단일화 라인 성능(직선도 1.5mm/1,000mm, 외경공차, 용접품질)은 개별 설비가 아닌 라인 전체의 종합 결과로 발현되므로, 하자 발생 시 책임소재의 분리가 불가능함.

㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-01호_재공고