현장 파일롯

A. 특징 1. 테스트를 위한 분리막 필터 및 프레임을 여과 및 역세하는 장비이다. 2. PLC연동을 통해 자동 운전이 가능한 장비이다. 3. 여과펌프, 역세펌프, 세정공기용 블로워 및 자동으로 운전을 위한 자동밸브등이 결합된 현장 맞춤형 파일롯 장비이다. 4. 자동 DATA확보를 위한 DATA LOGGER가 포함되어 있으며, 안전 운전을 위한 안전 장비 및 비상 시스템이 포함된 설비이다. 5. 사업화 과제 후에도 지속적인 개선 및 활용이 가능한 장비이다. B. 장비 구성 1. 현장 파일롯 : 1 SET C. 세부 사양 1. 자동 여과/역세척 System 1) 자동 PLC를 이용한 여과/역세척 시스템 (1) 여과 유량 규모 : 약 1000 m3/day 규모 (2) 일반 타이먹 입력을 통한 여과/역세척 반복 시스템 2) 안전 사양 (1) 안전 알람 적용 : 허용 이상/이하의 유량/압력 발생시 비상 정지 시스템 (2) HMI 적용 : 배관의 및 수동 조작 없이 HMI를 통한 시스템 제어 (3) 기존 설비에 적용 : 현장 안정성에 위험을 가하지 않는 설비 시스템- 현장관리시설과 협의 필요 3) 테스트 사항 (1) 시제품 테스트를 위한 설비 변경가능 : 프레임 및 카트리지 탈착의 용이성 가능 설계 4) 중요 부위 안전소재 (예:SUS316) 적용 D. 장비도입방안 1. 사용자와 협의하여 장비사양을 변경할 수 있다. 2. 동선을 고려하여 사용자 위주의 최적 구조로 설치한다. 3. 본 장비에 소요되는 모든 기기 등은 국내, 국제 관련법규를 검토하여 법규에 맞추어 진행한다. E. 장비 설치방안 1. (주)에코니티에서(이하‘법인’으로 표기) 승인된 규격사항에 따라 설치한다. 2. 작업자의 안전과 편리성을 고려하여 설치한다. 3. 주요 설치작업에 대해서는 법인의 승인을 받은 후 처리한다. 4. 부품 및 장비 구축은 규격서에 명기된 품질 이상으로 한다. 5. 설치 단계에서 법인 실무자의 입회하에 시운전, 유지보수의 교육을 한다. 6. 전후 공정 및 관련된 작업과의 연계 필요성을 감안하여 설치 작업을 한다. 7. 유지 보수의 편리성을 고려하여 기존의 장비와 소모품의 호환성을 가지는 방향으로 설치한다. 8. 소모성 부품의 대략적 사용기간(교체기간)을 명시한다. 9. 모든 접액부는 완벽하게 세척되어 교차 오염 및 미생물 증식이 없도록 해야 한다. F. 장비 시험방안 1. 기계 설비를 설치 완료된 후 법인 실무자의 입회하에 각각의 장비를 테스트한다. 2. 장비의 각 기능 및 운전 공정에 대하여 실시한다. 3. 실 공정에도 법인 실무자가 참여하여 기계적인 숙지를 할 수 있도록 한다. G. 기타사항 1. 시스템 구성 및 설계 기준 보다 중 특정 규격이나 모델이 있을 경우 동등사양 이상 가능. H. 품질보증 1. 제작사는 제작사의 품질보증 계획에 따라 품질확보에 최선을 다하여야 한다. 2. 구매 물품에 대한 품질보증을 제작사가 제출한 시험성적서나 품질보증서로 대체한다. I. 시험 및 검사 1. 시험 및 검사는 납품일까지 완료하여야 하며, 시험에 소요되는 부대 비용 및 인력은 수주처에서 지원하고, 생산 공정은 발주처 직원이 수행한다. 2. 수주처는 다음 항목의 검사표를 작성하여 발주처의 입회하에 검사 및 시험 한다. 1) 구조 및 외관 검사 2) 수량검사 3) 작동시험 4) 성능시험 J. 자재 식별, 포장 및 운반 1. 식별 1) 설비 자재에는 제품의 식별관리를 위한 표시(제작사의 상호나 약호 또는 심벌마크, 제작 년 월)가 있어야 한다. 2. 포장 1) 포장상자에는 습기제거 및 충격완화장치가 있어야 한